フレームビルダーはアメリカの五大湖周辺に位置する
製材所とパートナーシップを結んでいます。

現地の職人がアメリカ国内に流通するグレード以上の
ブラックウォールナットをB2ソファのために確保してくれます。

アーム部分は貴重な材料を国内工場でさらに厳選。
板目が昇るような形は筍杢とよばれる縁起物♪

無垢材が持つ独特のゆがみを調整しながら、
細部にまで丁寧な加工や組み立てを施すことで、
強靭な構造体をつくり出しています。

接合部は接着面を広く強度を増すため、
木材をジグザグに削り加工し接着する
「フィンガージョイント工法」を施します。

デザインに合わせて張り込む間隔と張度を計算し、
それぞれのソファに最適な張り込みを行います。

イタリア製最高級ウェビングテープを
一本一本密に張り込むことで、ずっしりと重い
高密度ウレタンを支える頑丈な土台が完成します。

クッションを支える縁の下の力持ちとして重要な構造体です。

クッション材は異なる高密度のウレタンフォームを
積層させたオリジナルタイプを使用しています。

座クッションは50kg/㎥と38kg/㎥の組み合わせにより
身体をしっかり包み込み、底づき感をなくします。

高密度ウレタンは
経年劣化に強く、耐久性に優れています。

座面クッションの中材フェザーバックには
最上級ランクのハンガリー産マザーグースの
上質なスモールフェザーを使用。

弾力性に優れ通気性も兼ね備えています。

97％フェザーに3％ダウンを配合しているのもポイント。

綿毛のように細やかなダウンが
スモールフェザーの隙間を満たし、
風合いのあるふんわり感を生み出します。

寄りを防ぎ安定したすわり心地を保つため、
部屋ごとに立体構造に縫い上げたフェザーバックに、
一部屋ずつフェザーを吹き込みます。

パタンナーが制作した型紙に合わせ、ファブリックや革を裁断。
生地によって自動裁断機と手作業での裁断を使い分けています。

カバーの掛け替えに耐えうる耐久性が必要。

ほつれを防ぐために、
裁断口はロックミシンがかけられています。

2本針4本糸のミシンを使い、
糸の浮きを押さえしっかりと丈夫にかがります。

ファスナーの両端や負担のかかりやすい部分には、
裂けを防ぐためにかんぬき留めの処理が施されます。

ファブリックはウールやコットン、
リネンなどの天然素材を主成分とした
イタリア製の高級ファブリックをセレクト。
（160種600色／ドライクリーニング可）

イタリアの工房で作られるファブリックは
手仕事による丁寧な織り方で作られます。

細かい縫い目で織ることで、丈夫さを備えるとともに
生地の発色が良くなり高級感を演出します。

「カバーリング」と呼ばれる、
カバーを被せる仕上げの作業を行い、
一脚のソファがついに完成します。

そして厳しい品質チェックの後、梱包を経て、
TRESのソファはお客さまのもとへ届けられます。